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毫无疑问,材料的创新与发展将对制鞋业的未来发挥着关键性作用。在这样的背景下,2016中国鞋业盛典正式启动,并以“预料未来”为主题,取义以材料作为出发点,贯穿整个制鞋产业的价值链,共同探索未来。
2016中国鞋业盛典将于今日(9月20日)正式启动。本届盛典主题为“预料未来”,将以材料作为出发点,贯穿行业链上下游,深入探寻化工、材料、机械、设计、生产、检测、营销、市场等各环节中的发展与创新,围绕制鞋业整体转型升级、实现信息化生产进行走访。本次盛典由环球鞋网与中国皮革协会共同主办。
让我们回溯近年来制鞋业中那些惊艳的改变。
四年前,耐克首次发布使用Flyknit技术的鞋子,以一根根聚酯纱线编织出整个鞋面,可以减少原材料损耗,不使用缝合线,减少摩擦区,一举两得。这项技术被国内译为“飞织”,它的出现彻底改变传统鞋面的生产流程,大大减少了人员与生产时间的投入。
三年前,阿迪达斯联合化工巨头巴斯夫开发出以E-TPU材料做支撑的Boost科技,并称E-TPU是鞋材领域的革命性材料,代表柔性发泡材料的发展方向。2015年Boost跑鞋销售量达千万双,2016年阿迪达斯的NMD系列更成为一种媒体竞相报道的消费现象。
今年,备受热议的石墨烯材料,可制成单只120克的跑鞋,3-5分钟打印出一双拖鞋。上市运动鞋服企业贵人鸟更拟1.6亿元采购制鞋用石墨烯EVA发泡材料。业界认为,这种材料具有优异的力学、电学、热传导、阻隔性等材料性能,应用前景不可估量。
但事实上,制鞋业对材料的创新,不仅仅指诞生了一种全新形态的应用材料,还包括材料被赋予更多的属性及含义。随着国家推进供给侧改革、发展产业互联网的战略导向深入渗透到制鞋行业,加速了信息化和工业化的高层次深度结合,未来制造业与信息产业二者将同义化。而其中的一个关键点,就是“原材料(物质)”=“信息”。
鞋材作为成品鞋的生产材料,在智能工厂中将具有信息属性,信息内容包括其用于生产某一款鞋子,用于某一项生产工艺等等路径流程信息,借由材料的信息属性,实现其在信息化生产中的可追溯。通俗地说,即通过材料我们可以得知,这些材料被用于哪些生产环节,材料信息化的实现,有助于我们将整个生产制造环节进行信息化的汇总管理。
我们可以预见,如今的制鞋业,已进入以材料为价值主导的发展新纪元。原辅料供应位于产业链上游,事关鞋机的研发创新及成品鞋的设计生产。鼓励材料开发上的创新,同时也将起到鼓励全行业各流程环节创新的作用,有助于提高产品设计水平和质量,满足大众市场的消费提升。
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3.颜色纯正柔和绚丽而且丰富多彩,有红黄蓝绿白七彩,还可按要求定制各种颜色或变换,普通七彩,跑马七彩,幻彩效果都可以实现。全彩效果产品可配制控制器,三色和七彩互换
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